ECG’nin Avantaj ve Dezavantajları
Elektrokimyasal taşlama ile kazanılan başlıca avantajlar şu şekilde sıralanabilir:
1. İşlenmesi güç sert malzemelerde yüksek bir metal kaldırma oranı sağlar.
2. Taşlama diskinde aşınma az olduğundan disk ömrü geleneksel taşlama yöntemlerinden 8-10 kat daha uzundur.
3. Taşlama diskinin sık sık değiştirilmesi gerekmediğinden hızlı ve ekonomiktir.
4. ECG’de malzeme çözündüğünden iş parçalarında çapak ve gerilmeler görülmez.
5. İş parçasına uygulanan ısı ve basınç minimum olduğundan malzemede metalürjik hasarlar bırakmaz.
6. İnce çeperli ve ısıya hassas malzemelere uygundur.
7. Sert alaşımlar işlenirken metal kaldırma oranı geleneksel metotların 5-10 katı büyüktür ve işlem 20 kat daha hızlıdır.
8. Yüzey kalitesi genelde 5-40 µm RMS’dir.
Bu avantajların yanında ECG’in birtakım dezavantajları da vardır. Bunlar şu şekilde özetlenebilir: Köşelerin içleri taşlanırken elektrik alan etkilerinden dolayı hassasiyet kaybolmaktadır. 0.25-0.375 mm’den daha iyi yarıçaplar nadiren elde edilir.
Uygulama Alanları
Geleneksel taşlama işlemleriyle işlenemeyecek kadar sert alaşımlardan yapılmış motor komponentlerinde, özellikle dairevi bir şekle sahip olanlarda ECG yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bunlara örnek olarak kompozit malzemeden yapılmış döner sızdırmazlık elemanlarının (rotating honeycomb seal) çürütülmesi, nozul kanatçıklarının çürütülmesi ve borazon gibi sert kaplamaların uygulandığı sızdırmazlık elemanlarından (air seal) bu kaplamaların kaldırılması verilebilir. Şekil 2’de ECG ile taşlanan bir yüksek basınç kompresörü sızdırmazlık elemanı (HPC air seal) görülmektedir.
Şekil-2
|
